Как осуществляется монтаж промышленных полов?

Технология производства промышленных полов широко применяется в строительстве благодаря сочетанию качественных эксплутационных характеристик, а также возможности создания систем с целевыми усиленными свойствами. 

Особенности промышленных полов

Преимущество технологии:

  • высокая несущая способность;
  • эластичность;
  • противоударность, вибростойкость, взрывоустойчивость;
  • сроки службы до 50 лет;
  • гидроизоляция, влагостойкость;
  • шумоизоляция;
  • поглощение и отвод тока;
  • термостойкость, в том числе в условиях влажности;
  • устойчивость к реактивным и радиационным веществам;
  • пожарная безопасность;
  • гигиеничность.

Прежде всего, заливные промышленные полы рассматриваются с позиции их эксплутационных функций. Они представляют собой бесшовное монолитное многослойное покрытие, состоящее из бетона, полимерных составляющих и добавок. Для сверхпрочных решений применяют армирование. Соответствие ГОСТ дает возможности применения на специализированных предприятиях, в торговых центрах, медицинских учреждениях и других местах, где предусмотрено соблюдение особых технических стандартов.

Что необходимо для монтажа

На этапе подготовки определяют нормативные требования, предусмотренные для типа помещения. Для производственных цехов будут приоритетными противоударные или электрозащитные свойства, для складских помещений – термостойкие, для торговых центров и парковок – способность выносить динамичные нагрузки и антискользящие.

Изучают основание, на которое будет производиться монтаж промышленных полов. Проводят нивелирную съемку, определяют горизонт и верхнюю точку базовой поверхности и наносят разметку на стены, выявляют большие сколы и выбоины, создают карту бетонирования и график проведения работ. Показатель влажности поверхности не должен превышать 4%, а воздуха 70%. Температурный режим 5-25 градусов, причем от того, при каких условиях производились работы будет зависеть адгезия и устойчивость результата.

Для полного схватывания стяжки требуется около трех недель, иногда месяц, а для полимеризации наливных составов около недели. Сотрудники организации-подрядчика, при нахождении на объекте должны соблюдать правила безопасности: при работе с токсичными составами надевать костюмы, очки и перчатки, иметь игольчатые насадки на подошвы обуви.

Порядок работ при заливке  промышленных полов

Первый этап изготовления промышленного пола – бетонная стяжка, которая укладывается строго по составленному плану. Стяжку отделяют от основания подушкой из песка и щебня. Ее толщина обуславливается промерзаниями и уровнем водоносного горизонта грунта. Подушку увлажняют, уплотняют и покрывают гидроизолирующей ПВХ или полиэтиленовой пленкой.

По периметру всех несущих элементов конструкции здания закладывают изоляционные швы из вспененного полиэтилена или пенопласта. Они нужны при линейных расширениях бетона, вызванных колебаниями температуры, так же они обеспечивают надежность при подвижках грунта, временных усиленных нагрузках и вибрациях.

Закладывают арматуру и устанавливают маяки. Эти элементы монтируются с помощью сварки, когда бетон схватывается, направляющие маяки демонтируются, несъемные – укрепляют конструкцию. Могут использоваться рельсоформы с полимерным оголовком, который выполняет роль деформационного шва. На этом же этапе устанавливают закладные элементы: лотки для отведения воды, конструкции деформационных швов. Выполняется еще одна проверка нивелиром.

Промышленная стяжка пола заливается с помощью насосов, смесителей или погрузчиков с соблюдением температурного режима, чистоты, вязкости и марки бетона. Затем ее уплотняют и выравнивают, выгоняют воздушные пузырьки и лишнюю влагу виброоборудованием в несколько подходов.

Спустя определенное время (примерно 2-3 часа), исходя из марки и подвижности бетона, начинают затирку при помощи бетоноотделочных машин. Это действие проводят с учетом следующего слоя, сохраняя шероховатость для лучшей адгезии. По окончании наносят силер – жидкий уплотнитель, или защищают поверхность пленкой.

На следующем этапе нарезают деформационные швы, которые после завершения усадки, примерно через месяц, заполняют герметиком.

Подготавливают к заливке. Герметизируют швы, устраняют дефекты, очищают всю площадь от пыли и наносят пропитку. После высыхания можно приступать непосредственно к заливке пола. Высокопрочные достигают 8 мм. В среднем, до полной полимеризации может пройти около недели, в зависимости от микроклимата объекта. 

Сначала выполняют подстилающий слой, раствор при этом наносят полосами и выравнивают металлическим шпателем. Через 20 минут насыпают наполнитель. После полимеризации излишки удаляются щеткой с металлическим ворсом. Поверхность вновь очищают от пыли и наносят запечатывающий состав. Снова ждут полной полимеризации и проверяют на наличие трещин, выполняют абразивную зачистку и пылесосят. Такая поверхность готова для нанесения финишного декоративного слоя, который распределяют раклей и прокатывают валиком.

Особенности применения полимерных составов

Виды полимерных покрытий обладают различными свойствами и сферами применения. Технология промышленного пола предполагает создание многослойной системы, где каждый слой имеет свое функциональное значение. В среднем на бетонное основание наносится 3-4 слоя, включая специальный грунтовочный материал и финишный декоративный. Перечислим основные из них: 

  1. Эпоксидные. Глянцевые химически-нейтральные промышленные полы для складов медикаментов и реактивных веществ. Так же они выдерживают контакт с абразивами, вибрационные нагрузки, тяжести, влажность, перепады температур, но от воды становятся скользкими. При неправильной заливке быстро отходят. Дешевле полиуретана.
  2. Метилметакрилатные. Основное преимущество – декоративность, используют в ресторанах, торговых и офисных центрах. Полимер очень токсичен до момента схватывания. Быстро отвердевает, поэтому трудно добиться идеально-ровного результата. Стоимость включает в себя использование специального дорогостоящего оборудования. Заливка промышленных полов из этого полимера отличается необходимостью быстрого выполнения.
  3. Полиуретановые. Высокотехнологичное наливное покрытие, невосприимчивое к ударным, вибрационным динамическим воздействиям. Применяется во всех сферах промышленности и гражданского строительства с увеличением необходимых свойств добавками.
  4. Эпоксидно-уретановые. Прочные и эластичные, химически-устойчивые, синтезированный состав обладает уникальными характеристиками и применяется в местах с интенсивными повышенными нагрузками.

Наполнение

В качестве наполнителя выступает кварц, мраморная и гранитная крошка, мраморная мука, разноцветные сыпучие фракции, чипсы. Они придают дополнительный вес, но обеспечивают равномерное распределение давления и эстетичность. Песок гасит вибрационные волны. Для антистатических используют медные ленты, фольгу.

Пропитки, грунтовки

Первый слой впитывается в стяжку на несколько миллиметров. Укрепляет и обеспечивает хорошее сцепление с полимером.

Растворы, наливные покрытия

Это фактически и есть пол. При заливке на производствах на него можно нанести только запечатывающие составы, в общественных покрывают декоративные. Этот слой содержит наполнение, добавки для придания различных характеристик.

Дополнительные покрытия

Запечатывающие и блокирующие поры, покрытия со специальными качествами для заливки полов в промышленных помещениях.

Финишные

Окрашивающие, обладающие высокой прочностью, так как на них приходится основная масса нагрузок.

Системы

Линейка составов одного производителя, разработанных для одного технического решения. Готовые покрытия из этих смесей имеют протоколы испытаний и сертификаты качества.

Примерная стоимость работ

Объем предстоящих работ и количество затраченных материалов можно понять только после исследования объекта. Но даже без нивелиров и замеров можно дать некоторую оценку. Так, стоимость устройства песчаной подушки начинается от 300 р., и та же цена за устройство стяжки, стяжка с армированием – около 500 р. за квадратный метр.

Заливка полимерных составляющих от 1100. При такой текущей цене устройства пола, например, без серьезных подготовительных действий с основанием, средняя стоимость оказывается в районе 1800 за квадратный метр. Цена дорогостоящих дизайн-проектов с рисунком до 30 тысяч рублей. Для организаций это оправдывается отсутствием ремонтных затрат в ближайшие 15- 20 лет. В небольших мастерских, или частных производственных складах можно залить промышленный пол своими руками, но на масштабных предприятиях рассчитать пределы растяжения и сжатия, провести исследование грунта на глаз невозможно.

Советы профессионалов

Лучше всего смотреть, технологию заливки на видео, перед тем как начать монтировать промышленные полы. Плохое качество часто обусловлено применением низкопробных материалов. Пол – это элемент здания, при разрушении которого останавливается рабочий процесс. Качество в данном случае – это соотношение эксплутационных свойств и расходов. Так же необходимо соблюдать соответствие стандартам ГОСТ и СНиП, ведь на производствах работают люди, оборудование и другие материальные ценности тоже могут пострадать из-за нарушения технологии или замены материалов на несоответствующие. Дополнительными стандартами иногда выступают ACI 360R-06 разработанный Американским институтом бетона и британский TR-34.

Надежнее использовать готовые системы, прошедшие испытания. Удостоверьтесь в наличии необходимых сертификатов. Работающие предприятия не могут долго простаивать. Но скорость заливки тут скорее играет негативную роль. Не стоит торопиться, пусть каждый слой наберет прочность.

При несоответствующей подготовке бетонного основания возможны любые дефекты: от трещин до полного отслоения. Небрежная гидроизоляция приведет к вспучиванию поверхности. Неправильно рассчитанные демпферные швы при перепаде температур или увеличении нагрузок на стены здания будет давать трещины, которые потом очень сложно исправить.

Даже остатки пыли, которые не убрали на нужном этапе способны вызвать расслоение. Никогда не используйте для этих целей веники или бытовые пылесосы. Застывший полимер удастся снять как пленку.

Причины морщин и трещин: пересохшая стяжка, несоблюдение пропорций при смешивании материалов, температурного режима и допустимой влажности. Неаккуратные рабочие: грязь на инструментах, мусор в емкостях, пыль в воздухе – в результате шероховатый пол и повторная заливка финишного слоя после шлифовки.

Тщательное перемешивание возможно только мощной дрелью со специальной насадкой. Использование слабого инструмента не удаляет пузырьки воздуха. Так же не рекомендуется смешивать двухкомпонентные составы в заводской таре. Большой объем смеси может закипеть, а когда он подойдет к концу, полимер уже будет вязким и потеряет текучесть. Смешивать нужно непосредственно перед применением, учитывая время.

По нормативам 1 литр смеси даст толщину 1 мм на площади 1 квадратный метр. Поправка на перепад высот, небольшие сколы около 5%, то есть 5 мл. Но сложность в том, что все смеси продаются килограммами, а плотность зависит от количества использованных добавок.

Сэкономить на стоимости смесей можно хорошо подготовив основание, а так же используя наполнители. Профессиональное оборудование поможет снизить расход на устранение недостатков.

Для компаний пищевой промышленности, а так же осуществляющих транспортировку и хранение продуктов питания, остро стоит вопрос ухода. При неправильном подборе щеток, покрытие из искусственных смол становится матовым и быстро теряются его качества. Уборка агрессивными средствами должна проводиться не чаще трех-четырех раз в год, а ежедневная строго с применением правильно подобранного оборудования и моющих средств.