Используемый в помещениях заливной пол имеет ряд преимуществ. Поэтому, он все чаще применяется как в быту, так и на производствах. Разновидность  заливных полов очень большая. В промышленных помещениях и общественных зданиях чаще используются эпоксидные полы. Поговорим о них подробнее.

Особенности и сфера применения

Эпоксидный пол еще называют двухкомпонентным. Это объясняется тем, что в его состав входит эпоксидная смола и отвердитель. Иногда, для придания большей эластичности и получения твердости, в его состав добавляют наполнители, такие как казеин или латекс.  Для придания определенного цвета в состав смеси вносят красители неорганического происхождения.

          Эпоксидные промышленные полы имеют ряд преимуществ:

1. Монолитность. Технология заливки пола позволяет выполнять его без единого шва, что гарантирует отсутствие влаги под покрытием на протяжении всего периода эксплуатации.
2. Эластичность. Этот показатель придает напольному покрытию повышенный уровень стойкости к износу и температурным воздействиям.
3. Высокий уровень адгезии. Гарантирует качество сцепления наливного основания с полом. При любых условиях смесь крепко зафиксирована и не отслаивается.
4. Устойчивость к воздействию химических веществ. Это позволяет применять материал в различных отраслях производства, в том числе и на химзаводах.
5. Легкость в уходе и длительный срок эксплуатации.

Эпоксидный пол кроме преимуществ имеет и недостатки:

1. Долгий и трудоемкий процесс монтажных работ, требующий ровного рабочего основания.
2. Бесприкословное соблюдение техники выполнения работ. В противном случае может расслоиться или дать трещину.
3. Высокая стоимость используемых материалов и монтажных работ.
4. Сложность в выполнении ремонта. Подобрать необходимый по цвету состав  практически невозможно.
5. Демонтаж покрытия – трудоёмкий процесс. Порой легче уложить новое напольное покрытие поверх старого.

Область использования эпоксидных полов довольно обширна. Чаще всего они применяются в помещениях с воздействием агрессивных химических веществ и в зданиях промышленного назначения.

Виды и характеристики

Эпоксидные промышленные полы имеют несколько разновидностей, каждый из которых обладает своими характеристиками. Рассмотрим их более подробно:

1. Эпоксидная пропитка для бетона. Применяется для защиты бетона от температурных повреждений механического характера, от разрушений и образования трещин, а также, если нужно увеличить химическую стойкость напольного покрытия. Находящаяся в жидком состоянии пропитка проникает в бетон на глубину от 1 до 5 мм.  Заполняет микротрещины и поры. Спустя некоторое время застывает и приобретает твердость. После не образует пленки и не стирается во время дальнейшей эксплуатации.
2. Тонкослойное эпоксидное покрытие. Слой нанесения эпоксидной смолы не превышает 1 мм. По внешнему виду и свойствам оно похоже на краску. Данный материал применяется в помещениях с невысоким уровнем нагрузки и нормальной влажности воздуха, когда необходимо сделать поверхность химически устойчивой, прочной и износостойкой.
3. Наливные эпоксидные полы. Наносится на любой бетонный пол – новый, старый, поврежденный или потрескавшийся. Толщина наносимого слоя от 1,5 до 5 мм. Напольное покрытие красят в любой цвет, а также возможно нанесение декоративного эффекта – схема движения, разметка и др. Заливка пола таким материалом применяется, если необходимо получить хороший внешний вид, устойчивость к высоким температурам, скольжению и химическому влиянию.
4. Кварцевый эпоксидный пол. Состоит из смолы и кварцевого песка. В результате смешивания этих компонентов получается многофункциональное высококачественное напольное покрытие: противоскользящее, гигиеничное, декоративное и очень прочное. Используется в помещениях производственного назначения с интенсивным движением и высоким уровнем нагрузок.
5. Антистатический эпоксидный пол. Всем известно, что статика создает электростатический заряд, который в производственном процессе может быть очень опасным. Покрытие этого вида включает в свой состав проводящие материалы (в большинстве случаев – медь), позволяющие накапливать статистическое напряжение и передавать его в элементы заземления. Используется в складах и помещениях с легковоспламеняющимися материалами.
6. Декоративный эпоксидный пол. В состав смеси вводят цветные компоненты стружки или блесток, позволяющих создавать яркие разноцветные поверхности, порой с узором или рисунком. Пол имеет повышенную шероховатость, что значительно снижает скольжение. Широко применяется в развлекательных торговых центрах и спортивных залах.

Что нужно для монтажа?

Для монтажа эпоксидного промышленного пола понадобятся следующие инструменты:

1. Строительный миксер. Используется для приготовления смесей. Как аналог, можно взять дрель с применением специальной насадки.
2. Ракля. Инструмент внешне похож на шпатель. Имеет длинную ручку и возможность регулирования зазора между соседними зубьями. Используется для распределения и разравнивания смеси.
3. Игольчатый и меховой валики. Первый применяют для выдавливания излишков воздуха из смеси. Второй – для распределения материала по углам и труднодоступным местам заливаемой поверхности.
4. Широкий шпатель (100-400мм). Используется для нанесения и выравнивания смеси.
5. Краскоступы – специальная обувь с шипами, позволяющая свободно перемещаться по жидкой залитой поверхности. Образовывающиеся после шипов отверстия затягиваются самостоятельно.
6. Строительный пылесос. Применяется для предварительной очистки заливаемой поверхности.
7. Любая емкость для мытья используемого инструмента.
8. Спецодежда и средства индивидуальной защиты.
9. Малярный широкий скотч. Чем шире – тем лучше. Применяется для защиты стен от загрязнения смесью.
10. Стрейч-пленка пищевого назначения. Используется для защиты стен и одежды от смеси. 
11. Плотная полиэтиленовая пленка. Используется для защиты пола и стен помещения, где осуществляется замешивание смеси.

     Наличие всех вышеперечисленных материалов и инструментов облегчит процесс заливки, сделает ее более качественной и безопасной.

 Порядок и технология монтажа

Работы по выполнению укладки эпоксидного покрытия имеют следующую последовательность:

1. Наносим эпоксидный грунт – базовый слой.
2. Распределяем нанесенный грунт по всей площади толщиной не более 1,5 мм. Даем ему высохнуть – примерно 18-20 часов.
3. Покрываем заливаемую поверхность слоем песка. Для перемещения по поверхности применяют плоскоступы. Сохнет до одного дня.
4. Удаляем излишки песка. При желании, можно повторно покрыть эпоксидным составом.
5. При необходимости поверх базового покрытия наносят декоративную пленку.
6. Работы по приготовлению финишной смеси выполняются с применением высокоскоростного миксера.
7. При нанесении финишного покрытия обязательно учитываются деформационные швы.
8. Толщина финишного слоя от 1 до 22 мм. Время затвердевания смеси – до одного дня. Перемещаться по этой поверхности можно не раньше, чем через 2-4 дня.

Техника безопасности и советы профессионалов

Техника безопасности при работе с эпоксидными смесями подразумевает обязательное выполнение следующих пунктов:

1. Перед выполнением работ все рабочие проходят инструктаж по технике безопасности.
2. Хранение каучуково-битумной мастики и используемых клеевых смесей осуществляется в плотно закрытой таре со строгим соблюдением правил хранения.
3. Помещение, в котором выполняются монтажные работы эпоксидного пола, должно тщательно проветриваться или иметь приточную вентиляцию.
4. В зданиях, где проводится заливка пола, категорически запрещено курить, использовать сварку или электронагревательные приборы.
5. Приготовление кислотоупорной мастики проводится в противогазах и специальных резиновых перчатках.
6. Выполнение шлифовочных работ делают в респираторе и защитных очках. При высокой влажности помещения дополнительно используются резиновые галоши и перчатки.
7. В местах проведения монтажа эпоксидных полов должны быть вывешены плакаты с правилами безопасности и оказания первой медицинской помощи в случае возникновения нештатной ситуации или несчастного случая.

Существует еще ряд правил, которые идентичные при работе с другими напольными покрытиями.

Профессионалы, часто работающие с данным материалом, советуют следующее:

1. Подбирайте правильное соотношение всех компонентов смеси. Для этого, до момента получения необходимых показателей, выполняйте небольшие по объёму замесы.
2. Помните, что время кристаллизации смеси разное. Оно напрямую зависит от концентрации смолы и температуры помещения. Поэтому замесы смолы осуществляются в том количестве, которое используется до момента ее застывания.
3. Эпоксидная смола разрушается под воздействием солнечных лучей. Для этого она покрывается красками или лаками, в состав которых входят защищающие от ультрафиолета компоненты.
4. При образовании на поверхности тонкой липкой пленки, ее обязательно удаляют.
5. Для предотвращения появления трещин и придания эластичности, в состав смеси добавляют пластификатор.

Эпоксидные промышленные полы имеют ряд некоторых особенностей, и требуют определенных навыков. Их заливка незначительно отличается от монтажа других видов покрытий и при желании, может быть выполнена самостоятельно. Но, все же, лучше обратиться к профессионалам. Это гарантирует качество и убережет от возможных неприятных моментов.